3.4. Основні напрямки утворення технологічних груп. Побудова групової операції
В даний час методологія розробки ТП може бути представлена трьома основними напрямками:
Найбільш прийнятним напрямком для комп’ютерно-інтегрованих виробництв є розробка групових ТП.
Групова технологія - форма організації виробництва, що характеризується спільним виготовленням груп виробів різної конфігурації на спеціалізованих робочих місцях.
Існують три основні напрямки реалізації методу групової технології:
При групуванні деталей (складальних одиниць) по перших двох напрямках, тобто по окремих операціях, у групу підбираються деталі (складальних одиниць), які обробляються (складаються) на однотипному ТО, мають ряд ознак спільності і, насамперед, спільність базових і оброблюваних (що з’єднуються) поверхонь, тобто виконуваних операцій і переходів.
При групуванні деталей (складальних одиниць) по третьому напрямку, тобто за необхідності створення багатоопераційного групового ТП, методика підбору деталей (складальних одиниць) у групу відрізняється від попередньої. Підбір ведеться з метою створення єдиної послідовності групових операцій.
Груповими операціями вважаються такі, які проводяться на тому самому Т-обладнанні, на одному груповому швидкопереналагоджуваному (зі змінними наладками) пристосуванні, тими самими чи швидко змінними інструментами. Повторення в кожному ТП усіх групових операцій є необов’язковим. Деталі (складальні одиниці) різних типів, як правило, мають різне поєднання елементарних поверхонь, а отже, і різне поєднання технологічних операцій.
Розглянемо основні випадки утворення технологічних груп.
Перший випадок - утворення груп деталей (зб. одиниць) циклом обробки (зборки), що починається і закінчується на тому самому ТО, а також групи з незакінченим циклом обробки (зборки), деталей (зб. одиниці), яким обробляються спільно на одній операції, а на інших (якщо це необхідно) входять в інші групи чи виконуються по індивідуальному процесу. Цей випадок охоплює найбільшу кількість деталей і особливо ефективний, якщо ТП усіх деталей у даній групі одноопераційний.
Другий випадок - деталі групи мають загальний багатоопераційний процес, виконуваний на різнотипному устаткуванні. У цьому випадку всі деталі даної групи проходять послідовно через усі детале-операції групового технологічного процесу, або по окремим необхідним детале-операціям, що забезпечують виготовлення деталі.
Третій випадок - поєднуються деталі декількох груп, що мають спільність ТП, виконуваному на різнотипному устаткуванні. У цьому випадку мають місце не тільки детале-операції однієї групи, але на окремих технологічних операціях обробляються деталі декількох груп.
В другому і третьому випадках обробка деталей звичайно ведеться на устаткуванні, розташованому в порядку послідовності операцій, із застосуванням на кожній операції групових пристосувань і накладок, а якщо необхідно, то і спеціалізованого устаткування, що забезпечують після незначної підналадки обробку партіями будь-яких деталей групи. Ці два випадки створюють сприятливі умови і є основою для створення ГВС.
Процес групування складається з двох послідовних етапів.
На першому будується матриця деталь-ознака (або деталь -- операції ТП) розміром [M·N]
,
де M - кількість рядків, що відповідає числу деталей, які піддаються групуванню;
N - кількість стовпців, що відповідає числу ознак (операцій ТП).
Елементами матриці є кодові значення ознак (операцій ТП).
На другому етапі визначається число співпадаючих ознак (операцій ТП) для кожної пари деталей:
Kij = P1 - P2, де P1 - загальна кількість ознак (операцій ТП);
P2 - кількість незбіжних ознак,
і будується квадратична матриця: